O polipropileno expandido (abreviadamente EPP) é uma partícula de espuma termoplástica ultraleve e de célula fechada baseada em espuma de polipropileno.É preto, rosa ou branco e o diâmetro geralmente está entre φ2 e 7 mm.As esferas de EPP são compostas de duas fases, sólida e gasosa.Normalmente, a fase sólida representa apenas 2% a 10% do peso total, e o restante é gás.A faixa de densidade mínima é de 20-200 kg/m3.Especificamente, o peso do EPP é mais leve que o da espuma de poliuretano sob o mesmo efeito de absorção de energia.Portanto, as peças de espuma feitas de esferas de EPP são leves, têm boa resistência ao calor, boas propriedades de amortecimento e excelentes propriedades mecânicas, e são 100% degradáveis e recicláveis.Todas estas vantagens fazem do EPP um dos materiais mais utilizados em muitas áreas, em todos os aspectos da nossa vida:
Na área automotiva, o EPP é a melhor solução para obter componentes leves, como pára-choques, acabamentos do pilar A automotivo, núcleos de amortecedores laterais automotivos, núcleos de amortecedores de portas automotivas, assentos de automóveis de segurança avançada, caixas de ferramentas, malas, apoios de braços, materiais de espuma de polipropileno pode ser usado para peças como placas inferiores, palas de sol, painéis de instrumentos, etc. Estatísticas: Atualmente, a quantidade média de plástico usada em automóveis é de 100-130kg/veículo, dos quais a quantidade de aplicação de espuma de polipropileno é de 4-6kg /veículo, o que pode reduzir o peso dos automóveis em até 10%.
Na área de embalagens, embalagens reutilizáveis e recipientes de transporte em EPP possuem características de preservação do calor, resistência ao calor, resistência à corrosão, isolamento, longa vida útil, etc., não contêm compostos orgânicos voláteis e não contêm substâncias únicas que são prejudiciais à camada de ozônio ou aos metais pesados. Embalagem de material, digerível após aquecimento, 100% ecologicamente correta.Quer se trate de componentes eletrônicos de precisão ou de transporte de alimentos como frutas, carnes congeladas, sorvetes, etc., a espuma de polipropileno expandido pode ser usada.De acordo com o teste de nível de pressão da BASF, o EPP pode atingir regularmente mais de 100 ciclos de remessa, o que economiza muito materiais e reduz os custos de embalagem.
Além disso, o EPP tem excelente resistência ao choque e desempenho de absorção de energia, e também é amplamente utilizado na produção de cadeiras de segurança para crianças, substituindo os tradicionais componentes de plástico rígido e poliestireno, e tornou-se até mesmo o material preferido para as necessidades diárias domésticas ecologicamente corretas.
Uma cadeira infantil desenvolvida pela Karwala em cooperação com as Indústrias KNOF.Esta é a cadeira infantil mais leve do mercado, transportando crianças na faixa de 0 a 13kg e pesando apenas 2,5kg, valor 40% inferior ao produto atual no mercado.
Apesar de uma gama tão ampla de aplicações, raramente percebemos isso.Porque isto é assim?Porque no passado, a superfície da maioria das peças de espuma EPP que usavam molde e tecnologia de moldagem direta de partículas não era esteticamente agradável e muitas vezes ficava escondida atrás de materiais como aço, metal, esponja, espuma, tecido e couro.Durante muitos anos, foram feitas tentativas para melhorar a qualidade da superfície de peças de partículas de espuma produzidas padrão, adicionando textura ao interior do equipamento de moldagem.Infelizmente, isso geralmente resulta em taxas de refugo mais altas.A moldagem por injeção é temporariamente considerada um processo razoável, mas seus produtos não são ideais em termos de leveza, absorção de energia e isolamento.
Para melhorar a superfície das peças de espuma de partículas, você também pode optar por usar a tecnologia de processamento a laser após a formação das peças ou realizar o tratamento de laminação para obter diferentes estilos de texturas.Mas o pós-processamento também significa consumo adicional de energia, o que também afecta a reciclabilidade do EPP.
Neste contexto, a T.Michel GmbH, juntamente com muitos dos principais fabricantes de materiais e equipamentos do setor, lançou a tecnologia “In-Mold Foamed Particle Coating” (IMPFC), que pulveriza ao mesmo tempo que a moldagem.Este processo utiliza o processo THERMO SELECT da Kurtz Ersa, que ajusta individualmente as zonas de temperatura do molde, resultando em uma superfície de peça de alta qualidade com baixíssimo encolhimento.Isto significa que as molduras produzidas podem ser sobremoldadas imediatamente.Isto também permite a pulverização simultânea.O revestimento pulverizado escolherá um polímero com a mesma estrutura das partículas de espuma, por exemplo, EPP corresponde ao PP pulverizado.Devido ao compósito de estrutura de camada única, as peças de espuma produzidas são 100% recicláveis.
Uma pistola de pulverização de nível industrial da Nordson que dispersa a tinta em gotas finas e uniformes para uma aplicação precisa e eficiente nas camadas internas do molde.A espessura máxima do revestimento pode chegar a 1,4 mm.A utilização do revestimento permite a livre escolha da cor e textura das peças moldadas, além de proporcionar um enorme espaço para aumento ou alteração do desempenho da superfície.Por exemplo, o revestimento PP pode ser usado para espuma EPP.Traz boa resistência UV.
Espessuras de revestimento de até 1,4 mm.Em comparação com a moldagem por injeção, a tecnologia IMPFC produz peças moldadas que são mais de 60% mais leves.Através deste método, as moldagens feitas de partículas de espuma incluindo EPP terão uma perspectiva mais ampla.
Por exemplo, os produtos de espuma EPP não ficarão mais escondidos atrás de outros materiais ou embrulhados em outros materiais no futuro, mas mostrarão abertamente seu próprio charme.E, com a crescente procura de veículos eléctricos nos últimos anos e a tendência favorável dos consumidores mudarem de veículos tradicionais para veículos eléctricos (de acordo com a Agência Internacional de Energia, as vendas globais de veículos eléctricos deverão atingir 125 milhões de unidades em 2030. Até 2030, Espera-se que a China cerca de 70% das vendas de veículos sejam EVs), o que criará oportunidades consideráveis para o mercado EPP.Os automóveis se tornarão o maior mercado de aplicação para EPP.Além de realizar a transformação e atualização de peças automotivas existentes e seus conjuntos, o EPP também será aplicado a componentes mais recentemente desenvolvidos, incluindo, mas não limitado a:
No futuro, o EPP continuará a desempenhar um papel importante na redução de peso dos materiais, no isolamento térmico, na absorção de energia, etc. devido à sua vasta gama de propriedades positivas que não podem ser alcançadas por nenhuma outra combinação de materiais: baixo custo, excelentes propriedades mecânicas, boa formabilidade, respeito ao meio ambiente, etc.
Horário da postagem: 05 de agosto de 2022